数控车床x轴尺寸不稳是什么原因?
1、数控车床x轴尺寸不稳的原因及解决办法：数控车床的床身地脚螺丝没有固定好。在车削过程中造成的晃动引起的X轴忽大忽小。解决方案：需要加固螺丝。刀具设定问题。刀补的设定没有设定好造成的。解决方案：需要设定好刀具。数控车床的基本几何精度不好，例如撞过车等等。解决方案：需要做四轮定位。
2、数控车床的床身地脚螺丝没有固定好，导致车削过程中晃动，引起X轴尺寸变化。需要加固螺丝。 刀具设定问题，如刀补设定不当。需要重新设定刀具。 数控车床的基本几何精度不好。需要做四轮定位。 加工的工件材质问题，例如高精度零件因温差导致公差变化。需要根据材料性能更换工件。
3、伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。滚动轴承磨损或调整不当。
4、结论：当数控车床X轴尺寸出现忽大忽小的情况，可能是由车削工艺问题和机床本身原因共同导致的。以下是可能的原因和解决方案：首先，车削工艺问题，特别是刀具和工艺顺序的不当，可能会导致尺寸不稳定性。例如，如果刀具磨损或者加工顺序设计不合理，都可能影响到X轴尺寸的精度。
5、数控车床x轴尺寸不稳定的原因有很多种 刀具不锋利，刀具安装不牢固。刀架重复定位精度差，刀架未锁紧。工件刚性差，切削用量太大，造成让刀。数控车床进给传动机构间隙过大或卡塞等故障。数控车床电气控制有故障。
数控车床x轴加工的时候偶尔会来回抖动的问题
1、原因：转速与加工件的综合主频与车床的自振频率发生了谐振。
2、这种现象一般是由于伺服驱动器有问题引起的，把伺服驱动器里的震荡频率改下，就会好了。还有一种是由于伺服驱动器到伺服电机的线路破损或进水引起该现象。
3、数控车床。首先排除电气故障，检查X轴参数，以及主轴参数，我疑问你急停都按下去了，伺服电机都没电了机器怎么还会动。以上检查之后。检查机械部分，检查导轨，滚珠丝杠及轴承。仔细看看有没有什么异物，根据你描述的情况很难做出决定，因为问题暂时是不固定发生，并无法确认具体故障。
4、这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。处理办法有：调节X轴的反向间隙。必要时需要机修工一起做。改变程序的走刀路径，使用消除间隙的走刀方法（和普车的走刀路径一样），就可以大大减小因为尺寸不稳定而报废的现象。
5、数控车床的X轴运动至+X方向的限位附近时，无论你按+X还是-X方向，X轴都向着+X方向运动。出现这种故障时，一般显示单元没有报警，原因是由于机床X轴惯性等原因，X轴的位置处于+X轴的软限位与硬限位之间。
6、这是丝杠间隙，数控机床过一段时间就要把X轴Y轴丝杠间隙排除。滚珠螺杆预拉的目的和预拉量。螺杆预拉就是在装配时用螺杆两端的锁紧螺母按要求对螺杆的长度方向施加一定的拉力以调整螺杆正反螺母的反向紧度，原因是螺杆在运行中温升时，热应力效应会使螺杆伸长，使螺杆的长度变得不稳定。
车床卡盘晃怎么回事
你说是是主轴跳，还是卡盘加持工件跳，椭圆跟主轴跳动，拖板间隙有有关系。正常在2丝内，超出需要调整一下固定螺丝。
出现这个情况，我们可以初步的分析出几个原因：使用时间过长，任何机床或者工具或者零部件都有使用寿命；卡盘本体以及卡盘底爪都没有热处理或者热处理不到位，导致配合面磨损。卡盘本身的精密度就不高；处理方案：更换新的质量好的卡盘。
卡盘夹紧力度不足，卡盘刃口磨损或损坏。卡盘夹紧力度不足：检查卡盘的夹紧力度是否合适，确保夹持力适当，夹紧力度不够，工件在加工过程中会产生振动而导致松动。卡盘刃口磨损或损坏：检查卡盘的刃口是否磨损或损坏，刃口磨损严重或损坏，无法提供足够的夹紧力，导致松动。
可能是以下几个原因导致的：表面不平整：如果表面不平整，会导致钻头无法垂直于工件表面，从而无法校正中心。此时需要使用砂纸或砂轮将表面打磨平整。卡盘不平衡：如果卡盘不平衡，会导致工件在旋转时产生偏心力，从而使钻头无法垂直于工件表面。此时需要重新调整卡盘平衡。
请问一下,我买台6140车床,垫了水平,车床转起来床身摇晃是怎么回事...
1、底脚下脚罗丝及浇制的混凝土牢固吗，如前面搞好没问题那就是罗丝未紧固到位，水平校正，机床罗丝牢牢紧固。还要机脚地基要好，挖洞要合理。
2、打刀架旋转后尺寸不准是刀架定位不准，不动刀架情况下不准刻度盘有问题，卡簧无弹力打滑不准，刻度盘转动面与不动面间有毛刺刮住，造成转盘滑动移位不准，丝杆与螺母松动，各拖板松动，刀磨损，余量大小不一，材料硬度不一等都可造成不准。
3、就算是6140的车床，一刀车4mm，再好的机器难免会震刀，毕竟不是切萝卜呀！ 再说小于4mm你试过可以，为何不可以分两刀做呢！ 这不是机器的问题，是车床加工的常识问题。
4、摆放在中拖板导轨上。把床身分成大致均匀的几段，一般2米床身分车成5档，床身长的就要多分几档。
5、·将振源与车床隔离。设置隔振装置，将振源所产生的振动由隔振装置大部分吸收，减少振源对车削加工的干扰。挖防振沟，将车床安置在防振地基上，设置弹簧或橡皮垫减少振动。·减少激振力。如精确平衡回转零部件，将电动机转子、皮带轮和卡盘作静平衡和动平衡试验，提高轴承装配精度。
6、这一个方向无反应，说明其它功能完好，应该着重检查该方向拨叉是否到位，或相对应的接合齿套是否不到位或磨损严重，需要拆下溜板箱（跟刀箱）检查故障。
车床加工内容描述?
1、车床的加工范围较广，主要加工回转表面，可车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。一般车床的加工精度可达IT10- IT7，表面粗糙度 Ra 值可达6 m。车床有立式车床，卧式车床，六角车床，这几种车床有普通型也有数控型。
2、是主轴支撑轴承间隙过大了（你可以抓住卡盘沿垂直于主轴的方向来回摇动，应该有轻微的晃动感觉，间隙不太大可以将卡盘后面的锁紧螺丝松开，调整一下里面的推力轴承外的固定螺丝后记得锁紧，如果太大就只好更换主轴支撑轴承了）；就是切削进刀量过大，可以适当调整进刀速度。
3、编程阶段根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。（3）准备信息载体根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。