数控车床凹圆弧怎么编程
1、在数控车床上加工端面凹圆弧，确实可以通过使用内孔刀进行车削来实现。这种方法的关键在于正确编写程序，以确保圆弧的形状和尺寸符合要求。首先，你需要明确圆弧的参数，比如圆心的位置和半径。在这个例子中，圆弧的半径为30，深度为28。接下来，编写程序时，应该使用圆弧插补指令来创建所需的形状。
2、在进行凹圆弧的数控车削编程时，首先你需要确保已经定位到圆弧起点。使用GO2指令时，X和Z代表圆弧终点的坐标，R值则表示圆弧的半径。对于直径为100，总长20，中间圆弧为18的凹圆弧，你可以直接输入GO2 X（ ） Z（ ） R18。这里，X和Z是终点坐标的具体数值。
3、在编程时，如果你的机床拥有凹槽功能，可以采用G71和G70指令来实现凹圆弧的加工。这两项指令能够简化编程过程，提高加工效率。如果没有凹槽功能，就需要借助槽刀，并编写一个宏程序，通过逐步切削来完成凹圆弧的加工。具体来说，使用G71指令时，首先要设定合适的切削参数，如切削深度、进给速度等。
4、凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。
数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事?
1、在数控车床加工工件端面时出现圆形振纹不平的问题，通常是由于转速与进给速度不匹配所致。解决这一问题的方法包括： 检查工件的装夹是否稳固，确保在加工过程中不会产生不必要的振动。 审视刀具的装夹情况，确保刀具固定牢靠，避免加工过程中松动。
2、车外圆纹路不规则可能原因如下：1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。5，刀具磨损，检查一下刀具。6，Z轴的镶条松紧情况。
3、可能的原因有：加工参数设置错误，比如进给速度过快，切削深度过大等，导致负荷过高、过载，出现了滑刀的情况。工件材料的问题，比如硬度不够，强度不足等。这些因素都会影响工件与刀具之间的摩擦力和切削力分布等，进而影响加工结果。刀具与工件接触面积的不足。
4、底孔太偏，镗刀杆细长，吃刀量大，或刀不锋利造成让刀，都会使镗的孔不圆。
5、凹圆弧这是机床机械间隙引起的，如果是外圆上的凹圆弧，就是X向机械间隙引起的。打表测量机械间隙的具体数值。然后修改对应的参数，修改参数后再打表。用手轮沿X轴正方向动0.01mm，百分表应该动半格。沿X轴负方向动0.01mm，百分表应该向另一个方向动半格，这样就解决问题了。
6、找机修工调一下就好。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
请问数控车床圆弧刀不用刀具半径补偿,在程序里怎么计算
按刀具圆弧中心编程。也就是对刀的时候就保证刀位点是圆弧圆心，在编程中，手动计算坐标，偏移一个刀具圆弧半径——即编程方式类似于铣削加工。
在数控车床上加工一个内凹圆弧形工件时，如果工件的半径是50，而我们选择的球头刀具半径为10，那么为了准确加工出标准的圆弧，我们需要对刀具半径进行补偿。在编程时，我们不能直接按照工件的半径来编写圆弧指令。相反，我们应该计算刀具中心轨迹的半径，即工件半径加上刀具半径。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
关于补偿数值的计算方法，有几种常见的方法。如果使用的是圆形刀片，可以通过测量刀尖圆弧的具体半径，然后将测量值除以2，得出的数值即为补偿值。这一步骤简单直接，适用于那些精确测量刀尖圆弧半径的情况。而对于普通的车刀，如螺纹刀，由于难以精确测量刀尖圆弧的半径，通常需要依靠经验来估算补偿值的大小。
很显然假想刀尖点p与实际切削点a、b是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。
R＝（r＋刀的半径 ）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。
数控车床顺逆圆弧是怎样判断的?
1、数控车床顺逆圆弧的判断方法主要有两种：方法一：基于右手定则和垂直坐标轴方向判断 观察方向：沿圆弧所在平面的垂直坐标轴的负方向看去。顺时针圆弧：若观察到的圆弧方向为顺时针，则编程时使用G02指令。逆时针圆弧：若观察到的圆弧方向为逆时针，则编程时使用G03指令。
2、在使用数控车床加工圆弧时，我们可以通过观察图纸上字头的方向来判断圆弧的方向。
3、方法一：沿圆弧所在平面（如Z—X平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向编程用G02，逆时针方向编程用G03。数控车是两坐标机床，只有X和Z轴，判断圆弧的顺逆应按右手定则的方法，要将Y轴也加上去考虑。
4、在数控车床上，区分G2与G3指令的关键在于理解圆弧的顺时针与逆时针方向。G2指令代表逆时针圆弧，而G3指令代表顺时针圆弧。 至于刀具安装的位置，这取决于刀具相对于工件的方位。如果刀具安装在工件的左边，将使用G41补偿指令；如果刀具安装在工件的右边，则使用G42补偿指令。
5、在数控车床上判断圆弧的顺逆方向，通常采用两种方法。第一种方法是基于右手笛卡尔坐标系，观察者站在Y轴的负方向，观察Z—X平面，沿垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向编程使用G02，逆时针方向使用G03。这种方法适用于数控车铣编程，需要考虑Y轴的方向。
数控车床的刀尖圆弧补偿怎么用?
1、在加工圆弧和倒角时，数控车床使用圆弧刀尖半径补偿是常见的操作。当刀架位于操作者一侧，从右到左车外圆时，使用G42代码；从左到右车外圆时，使用G41代码。对于车内径加工，从右到左时使用G41代码，从左到右时使用G42代码。
2、关于补偿数值的计算方法，有几种常见的方法。如果使用的是圆形刀片，可以通过测量刀尖圆弧的具体半径，然后将测量值除以2，得出的数值即为补偿值。这一步骤简单直接，适用于那些精确测量刀尖圆弧半径的情况。而对于普通的车刀，如螺纹刀，由于难以精确测量刀尖圆弧的半径，通常需要依靠经验来估算补偿值的大小。
3、但车切锥度或圆弧就会产生过切或少切，所以要用G41或G42来进行刀尖圆弧半径补偿，用G40来取消补偿。你加工的锥度是左边大，右边小的，所以会少切，这样尺寸就会变大。可以用G42指令来进行补偿。
4、在使用FANUC数控车床时，刀尖圆弧半径补偿是一项重要的功能。通过G4G42和G40指令，可以实现左补偿、右补偿和取消补偿。例如，使用G41 G01/G00 X-Z-指令进行左补偿，而G42 G01/G00 X-2-则用于右补偿，G40 G01/G00 X-Z-则取消补偿。判断补偿方式的方法简单直观。
5、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
6、在进行数控车床加工时，刀尖圆弧半径补偿是一项重要的技术。补偿后，刀具会偏离零件轮廓一定距离。具体操作方法是，先沿Z轴正方向观察，然后顺刀具运动方向观察。若刀具位于工件左侧，则使用G41指令，反之则用G42。在加工外圆时，通常选择G41，而加工内孔时则采用G42。