数控车床学成这样好找工作么?
当然，如果你对这种工作环境不太适应，也可以考虑寻找其他职业机会，比如从事与数控技术相关的研发、设计或者管理岗位，这些岗位的工作环境通常会更加舒适，也有着较好的发展前景。总的来说，数控车床车间的工作既有挑战也有机遇，是否选择这一行业，需要根据个人的兴趣、能力和职业规划来决定。
在学习数控车床加工的同时，建议也学习加工中心，因为两者同属数控范畴。对于职业发展的前景而言，关键在于你的技术水平和深度。仅仅掌握操作技能是不够的，要想有较好的发展前景，必须掌握编程技能，从最基本的G代码编程开始，逐步深入到更复杂的宏程序编程。如果能精通编程，无疑将大大提升你的竞争力。
学习数控车床技术确实具备良好的职业前景。随着我国制造业向高端化转型的步伐加快，特别是国家大力推动智能制造，数控技术的重要性日益凸显。此外，企业对掌握数控技能的专业人才需求不断上升，不仅仅是操作工，更青睐那些懂得工艺设计、编程以及维护的复合型技术人才。因此，只会基础操作的数控人才市场逐渐缩小。
数控车床G42刀尖半径补偿疑问??
使用补偿指令编程时，圆弧一半能补偿，另一半补偿不了，如图所示，刀尖半径0.R15圆弧起始也不对。o0大饼0o | 浏览1077 次 |举报 我有更好的答案推荐于2017-12-15 13：28：08 最佳答案 G42补偿应该在复合命令之前使用，取消补偿G40应该在G71执行完毕后使用，还有精车段G70也应该使用刀尖圆弧补偿。
数控车床的刀尖半径补偿问题可以通过在G1指令前加上G41或G42指令来解决。具体来说，如果你是左刀偏的话，就使用G41；如果是右刀偏，则使用G42。当需要取消刀尖半径补偿时，只需要输入G40指令即可。值得注意的是，执行G41或G42指令时，补偿是同时作用于X轴和Z轴的，因此无需考虑哪个方向的问题。
数控车床在使用G41/G42指令进行编程时，如果靠近端面的移动指令没有正确设定，可能会导致刀尖半径的过切现象。具体原因可能包括： 在接近端面时，首先使用G41或G42指令进行半径补偿，然后使用G1指令进行直线移动。这种情况下，补偿可能会在到达端面之前产生累积误差，导致过切。
具体来说，G41指令表示刀具半径向左补偿，而G42指令则表示刀具半径向右补偿。在编程时，根据加工需求选择相应的补偿方向。在车削过程中，系统会根据选定的补偿指令对刀尖的圆弧半径进行补偿，确保刀具中心轨迹准确无误地沿着工件轮廓走，从而保证加工精度。
第一：应用刀尖半径补偿，必须根据刀尖与工件的相对位置来确定补偿方向。后刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件的右侧为G42。刀具在工件的左侧为G41。前刀架时：沿着刀具运动方向看，刀具在工件右侧为G41，刀具在工件的左侧时为G42。第二：采用了半径补偿以后，对到只要对假想刀尖就好了。
数控车床程序坐标不能回原点
回零 我们所说的回零点就是机床坐标归零 跟程序坐标无关 2G54 ---G59 零点偏置设点是根据机床坐标带设置，设置好后MDI方式执行G54---G59进行验证设置是否正确 3：X轴半径直径编程问题，用百分表打在X轴移动方向系统单步或手轮移动0.1看系统是否显示动了0.1再看托板是走了0.1还是0.05。
是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
如果机床仍然无法返回参考点，可以尝试使用手轮进行手动调整。机床的手轮通常位于X轴下方和Z轴靠近主轴的位置。通过手动旋转手轮，可以将机械坐标移动到接近参考点的位置。一旦接近参考点，可以停止手动调整，然后使用G28指令返回参考点。G28指令用于返回机械原点，输入G28U0.W0，机床会自动返回机械原点。
需要进入编辑状态，然后按复位键，程序才会回到初始点（光标回到程序开头）。
检查机床的电气连接，确认X轴的电机和编码器是否接触良好，是否有松动或者损坏。 进入数控系统的手动操作模式，手动移动X轴，观察电机和编码器的反应，调整位置，直到X轴位置准确无误。 如果以上操作都无效，可能需要更换X轴驱动器或者调整其参数，建议联系数控车床厂家或者维修技术人员进行处理。