水泥厂的水泥磨,熟料磨现在应该是用立磨还是球磨呢?
立磨作为一种高效的粉磨设备，近年来在水泥行业得到了广泛的应用。立磨投资成本较低，粉磨效果显著，且在运营和维护方面比传统球磨机更具优势。立磨集成了破碎、干燥、粉磨、分级和输送等功能，适用于多种行业，如水泥、电力、冶金、化工和非金属矿等。
在实际应用中，选择球磨机还是立磨机，主要取决于具体生产条件和需求。例如，对于大规模水泥生产，由于产量需求大，通常会选择水泥专用球磨机。而对于某些特定场合，比如处理特殊物料或追求节能降耗，则可能更倾向于使用立磨机。
生料磨可以采用立磨或球磨，而立磨可用在生料磨，煤磨。水泥磨一般用球磨。
水泥立磨主要技术参数表
1、水泥立磨主要技术参数一览以下是不同型号的水泥立磨的主要技术参数：型号： - HRM 1250HRM： 磨盘中径1250mm， 产量14~18 t/h， 入磨物料粒度0~25mm， 水分10%， 产品细度12%， 主电机功率155KW， 入磨风温≤350℃， 出磨风温70~95℃， 风量~25000 M3/h， 差压~5000 pa， 设备重量24t。
2、影响立磨运转最主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器（减速机上安装横向、纵向两种）检测的。它测量出的数值将被转换成电信号，传入电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。
3、g/m3。一般而言，传统的水泥立磨选粉浓度设计值约400g/m3，选粉浓度低、通风电耗经济性差，选粉浓度高、内循环量大、导致立磨运行料层不稳定，因此，水泥立磨必须保证适宜的通风量、磨内物料内循环量。
4、立磨生产能力要看立磨的规格，比如3425磨它的生料产量是185吨/小时。（34代表磨盘中心园直径，25代表磨辊直径）1915磨它的生料产量45吨/小时。（磨机规格表示方法同上）你如果需其他规格的立磨产量请将规格一并提供。有时因磨的材料有很大区别可能有些误差。我是搞立式磨机的可以提供一些帮助。
5、每台立磨（）的情况各不相同，一定要据情合理控制。在停机前尽量加大抽风让细粉尽量多地入库均化。如果细粉过多落辊研磨时，磨机的振动就大。物料对磨机振动的影响及处理方法：物料对磨机振动的影响，主要表现在物料粒度、易磨性及水分。
6、相比之下，球磨机在粉磨过程中能更好地控制颗粒形貌，接近球形，有利于生料煅烧及水泥的水化硬化，这是球磨机在熟料磨领域被广泛采用的主要原因。综上所述，立磨与球磨机各有优缺点。立磨在降低能耗、提高效率和环保性能方面表现出色，但其在颗粒级配控制上的局限性限制了其在某些工业领域的应用。
立磨优缺点
1、综上所述，立磨与球磨机各有优缺点。立磨在降低能耗、提高效率和环保性能方面表现出色，但其在颗粒级配控制上的局限性限制了其在某些工业领域的应用。随着技术的不断进步和创新，未来立磨在解决颗粒级配问题方面有望取得突破，进一步提升其在工业生产中的应用范围和效率。
2、生产效率高，节能环保立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。
3、稳定性差：立磨受磨盘和磨辊高速旋转影响，容易产生振动，从而导致生产出现不稳定状态。综上所述，辊压机和立磨各有其优缺点，在选择使用时需要根据自身生产情况和特点进行选择。如果要求生产效率高、能源利用率高，则选择辊压机更为合适；如果要求磨煤能力强、能耗低，则选择立磨更为合适。
4、立磨的气力输送系统需要较大的空气流速，因此可以利用废热气体进行烘干粉磨作业，提高了能源利用效率。立磨的结构设计精巧，通过调整风环阀可以改变产品细度，使磨内料床负荷均匀稳定，进一步提高了粉磨效率。
5、煤立磨是立磨粉磨的一种设备，在煤炭行业应用比较广泛，由于煤立磨在生产过程中占地面积小、生产能力大、能耗比较低等优点而受到煤炭行业的欢迎。不过每一种设备都会有一定的缺点，煤立磨也一样，比如常见的问题：震动和吐渣，这两个因素对于设备出产率影响比较大，必须要及时解决。
水泥工业用的立磨机与球磨机有什么区别
水泥专用球磨机由于长度较长，因此能提供更大的研磨空间，从而提高研磨效率和生产能力。立磨机，全称为立式磨粉机，其结构不同于传统的球磨机。立磨机的工作原理是利用旋转磨辊对物料进行碾压和研磨。它的特点是占地面积小，磨辊和磨盘之间的间隙可以调节，适合处理不同硬度和湿度的物料。
立磨作为一种高效的粉磨设备，近年来在水泥行业得到了广泛的应用。立磨投资成本较低，粉磨效果显著，且在运营和维护方面比传统球磨机更具优势。立磨集成了破碎、干燥、粉磨、分级和输送等功能，适用于多种行业，如水泥、电力、冶金、化工和非金属矿等。
立磨与球磨机的主要区别如下：结构组成：球磨机：主要由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒内装有钢制研磨体。立磨：主要由分离器、磨辊、摇臂、磨盘、机架等部件组成，结构相对复杂但更为紧凑。安装与占地面积：球磨机：水平卧式安装，占地面积较大。立磨：采用垂直立式安装，占地面积小。
立磨主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工。球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。立式磨属于“料床粉碎”的粉磨设备，与“单颗粒粉碎”的球磨机相比较其中差异很大。
立磨电流低吐渣量大怎么处理
1、清理研磨区域：清理立磨研磨区域的积料和杂质。积料和杂质可能会影响立磨的运行效果，导致电流降低和吐渣量增大。 检查液压系统：检查立磨的液压系统是否正常工作。液压系统故障可能导致磨辊压力不足，从而影响立磨的运行效果。如有必要，请修复或更换损坏的液压部件。
2、磨辊磨损：磨辊磨损会导致磨辊间距过大，压差变大，吐渣增多，主电机负荷减小，电流变小。这种情况下需要更换磨辊。料层厚度不均匀：料层厚度不均匀也会导致压差变大，吐渣增多，主电机负荷减小，电流变小。这种情况下需要调整进料方式，使料层均匀。
3、对于上述原因，我们可以采用一些方法来补救。用户可以采用焊补、更换已被磨损的零件，尽量避免立磨机震动以降低磨损，采用液压控制使张紧站的压力稳定，这些因素都可以减少立磨的吐渣。当然，在物料的生产工艺上也会存在一定的问题，从而引起吐渣现象。
4、用户可以采用焊补、更换已被磨损的零件，尽量避免立磨机震动以降低磨损，采用液压控制使张紧站的压力稳定，这些因素都可以减少立磨的吐渣。当然，在物料的生产工艺上也会存在一定的问题，从而引起吐渣现象。
水泥生产中立磨机中磨振动过大产生的原因及解决办法
水泥生产中立磨机中磨振动过大产生的原因及解决办法？磨机振动的原因和处理方法：硬质异物混入物料中，使磨内发生突发性振动。应停机剔除。落料点偏在一边，也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。粒度大小变化频繁，会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度。
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1）物料性质的变化（2）设备故障（3）系统问题和工艺操作。
入磨物料粒度控制：根据磨盘转速调整风量和出口温度，避免物料粒度过大或过小导致振动。优化物料粒度分布，提高立磨效率。 避免异物进入：现场操作员应警惕异物，防止碎片或工具引发振动。发现异响及时清理，确保设备运行安全。通过上述措施，立磨振动问题能得到有效控制，延长设备寿命，提高生产效率。
B、喷水：①喷水过少，磨温太高，料层不稳，易造成振动。②喷水过多，料子堆积过多，易形成磨机功率过流，引起振动跳停。
引起立磨振动的原因有很多种，其主要有控制系统、装备和工艺等问题。在引起立磨振动的原因中工艺控制占重要因素，在实际的生产操作中很多振动是因为操作不当引起的，如因料层控制不稳而引起的振动。由于料层太薄，可粉磨的物料就会很少，因而粉磨产量就会降低。