求广州数控GSK980TDB车床的对刀方法,最好是视频。
1、X轴对刀步骤 - 将坐标系原点设在零件端面上。- 启动机床，使用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，以手轮进给倍率为0.1的速度接近。
2、广州数控980TDB的对刀过程相对简便。首先，确保机床已经完成所有必要的准备工作。然后，进入刀补页面，找到你需要设置的刀补号。接下来，按照屏幕提示，输入X和Z的具体数值。这里的X代表刀具在X轴上的位置，Z代表在Z轴上的位置。输入完成后，点击确认按钮即可完成设置。
3、在使用广州数控980TDb进行对刀时，我们可以观察到，刀具编号与对刀编号之间存在一定的对应关系。例如，1号刀的对刀点设定为001，而2号刀的对刀点则设定为002，以此类推。这种设定方式意味着，每一种刀具都有一个独特的编号，用于标识其在机床中的具体位置。
专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单
1、区别双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。
2、本实用新型的一个目的在于：提供一种双主轴双通道数控车床，该双主轴双通道数控车床以一个主轴自动去上料槽取工件夹持并转动，由固定的车刀刀具进行一面加工，两个主轴之间再进行快速同步交接工件，由另外主轴进行另外一面加工，完成后自动将工件放入成品出料槽。
3、在导轨方面，数控车床根据导轨的不同分为滑动式硬轨车床和滚动线轨车床。滑动式硬轨车床具有结构简单、成本较低的特点，而滚动线轨车床则具有较高的精度和稳定性。在主轴和刀塔方面，数控车床根据主轴和刀塔的数量分为单主轴单刀塔、双主轴单刀塔和双主轴双刀塔等类型。
4、如果只是数控车床（二轴）或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD。二维编程只要看看说明书就行了很简单。数控是一们机械方面的课程，我们平时所说的机械加工用的普通车床和铣床，与数控所不同的就是在原由的基础上加上了一套数控设备。
数控车床x轴尺寸不稳定是什么原因?
1、数控车床X轴尺寸不稳的原因可能有多种，主要包括机床本身的问题、刀具设定问题、工件材质问题以及电气控制问题等。首先，机床本身的问题是一个重要原因。数控车床的床身地脚螺丝如果没有固定好，在车削过程中会造成晃动，从而导致X轴尺寸忽大忽小。
2、总之，解决X轴方向尺寸不稳定的问题需要综合考虑多个方面，包括托盘间隙、机床导轨状况、机械结构完好性和软件参数设置等。通过细致检查和调整，可以有效提高机床的加工精度和稳定性。
3、结论：当数控车床X轴尺寸出现忽大忽小的情况，可能是由车削工艺问题和机床本身原因共同导致的。以下是可能的原因和解决方案：首先，车削工艺问题，特别是刀具和工艺顺序的不当，可能会导致尺寸不稳定性。例如，如果刀具磨损或者加工顺序设计不合理，都可能影响到X轴尺寸的精度。
4、原因有以下几点：伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。滚动轴承磨损或调整不当。
vericut6.1怎么选择数控车床
为了开始使用Vericut 1中的数控车床功能，你需要确保已经安装了相应的数控车床模型。安装完成后，打开Vericut软件，进入项目树界面，找到并双击机床节点，即可顺利打开数控车床模型。在进行数控车床的选择和配置时，建议您访问官方网站进行更详细的咨询与交流。
在“G代码设置”中，首先选择“工作偏置”，接着选择“从……到……”选项，然后将“刀具”设置为“工件”。在刀具管理器中，可以详细设置对刀点的位置。如果没有手动设置对刀点，系统默认以刀具坐标系的原点作为对刀点。为了确保精确的对刀，需要在设置对刀点时考虑工件与刀具的具体尺寸和位置关系。
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VERICUT中文版是一款强大好用的数控机床仿真软件，我们可以使用它来进行各种数控模拟编程的工作，让你可以在短时间内模拟仿真各种数控铣床、数控车床、车铣复合加工中心。特色：新图形显示：通过更现实、更清晰的切割过程和机械视图，更快地渲染。
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VERICUT是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统，也是应用最为广泛的数控加工仿真软件，它能够精确模拟仿真各种数控铣床、数控车床、车铣复合加工中心、线切割、电火花等机床的程序。
数控车床加工过程,金刚石刀具就是猛,一刀过去整个表面都亮了_百度知...
车床在加工过程中发生振动，会导致刀具与工件之间的相对位置发生变化，从而在加工表面形成不规则的刀纹。振动可能源于车床本身的结构问题、地基不稳固或是加工参数设置不合理。进给速度过快：进给速度决定了刀具每转一圈时移动的距离。如果进给速度过快，刀具就可能在工件表面留下较深的刀痕，形成明显的刀纹。
车削加工：核心：让工件旋转，用直线移动的刀具进行雕刻。过程：工件夹在卡盘中，通过电机控制旋转，刀具根据需要进行“走刀”。刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷刀具和人造金刚石等。铣削加工：核心：铣刀旋转，工件可静止或移动。分类：固定工件和铣刀旋转，或工件移动两种方式。
数控车床常用刀具的分类、用途、安装方法及注意事项如下：分类与用途 按用途划分：外圆车刀：用于加工工件的外圆表面。端面车刀：用于加工工件的端面。切断车刀：用于切断工件或加工沟槽。螺纹车刀：用于加工内外螺纹。内孔车刀：用于加工工件的内孔。
数控技术,车床面板基本操作14
1、启动机床电源 首先，打开数控车床电气柜的电源总开关，确保机床主电源接通。此时，电源指示灯应亮起，电气柜散热风扇开始运转。 开启数控系统电源 接着，在机床操作面板上按下【ON】键，为数控系统上电。待显示器启动并显示初始画面后，表示系统已准备就绪。
2、START： 输出程序及指令。1EOB ：程序段结束符。 EOB键就是键入一个“；”号或“*”号。1CAN ：取消。编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用。1G ：准备功能， 指令动作方式。1M ：辅助功能， 机床M代码指令。1F： 进给速度， 进给速度的指令。
3、手工编程操作 将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
4、数控车床面板按键是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要有显示装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。