清洁度自动萃取机(可定制)
清洁度自动萃取机——767c 该设备采用双工位清洗结构，结合压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗、自动喷淋清洗与清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收功能于一体。
一类是制样设备 一类是分析仪器。其中制样设备包含了JYBLU-767清洁度自动萃取机，该设备的作用是将需要检测清洁度的产品表面颗粒物过滤萃取到滤膜上。
清洁度管理涉及零部件从库房、检测实验室到生产过程的整个流程，包括打包、运输、环境变化等过程对颗粒物数量和形状的影响。清洁度测试使用非极性清洗液和含表面活性剂的含水中性清洗液分离污染物，根据材料选择适合的清洗液，避免使用与部件材料不相容的清洗液。
L喷枪清洗组件，6L超声波清洗器，5L全玻璃过滤器，电热鼓风干燥箱，真空泵，精密电子分析天平。清洁度试验检测基本流程：前期准备（包括零部件抽样、滤纸及相关耗材等）——零部件表面的污染物或颗粒的萃取与收集——检测污染物的获取（滤纸烘干等）——检测污染物的分析——出具污染物的试验检测报告。
有什么办法可以检测金属零件是否洗得干净?
在金属零件表面油污检测和测量方面，目前行业普遍采用的方法有目视法、滴液法、达因笔等。这些方法虽然简单易行，但在评估零件清洁度时，往往难以量化，缺乏精确度。因此，近年来，国内的一些厂家开始探索更科学的检测手段，例如使用仪器测量的方法。
对清洗池中的金属零件用喷嘴对所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。喷液压力为2～5bar，喷嘴喷射角度为80°～90°；自动排液。取出并干燥过滤膜。
使用喷嘴对清洗池中的金属零件进行喷射清洗，确保所有加工表面和孔洞均被充分清洗。喷射压力应保持在2至5巴，喷嘴的喷射角度应为80至90度。 完成清洗后，进行自动排液。 取出过滤膜，并在干燥箱中以100摄氏度的温度进行干燥，烘干时间为1小时。
徕卡清洁度检测系统简介
LClean——一款专业的清洁度检测系统，专为这类循环工作基材表面设计，能够进行全方位的颗粒检查。它采用先进的技术，对滤片和表面的微小颗粒进行精确检测，确保每一个细节都达到高标准的清洁度要求。通过使用LClean，制造商和用户可以确保设备在最理想的环境中运行，从而提升整体性能和可靠性。
徕卡清洁度检测系统以其独特的设计和高效性能脱颖而出。首先，系统实现了自动测量功能，更换滤纸的操作变得简单快捷，无需繁琐的手动操作，节省了宝贵的时间。自动化是其核心特性，它确保了测量过程的高速且精确，无论试样的复杂程度如何，都能稳定地进行无误检测。
在汽车零部件清洁度管理领域，Pall公司与徕卡公司联手推出了一套全面的解决方案，源自单一的专业源，目标是为用户提供卓越服务与专业咨询，助力流程优化和持续改进。这套系统旨在提升生产效率并确保零部件清洁度达到严苛的标准。对于重型零部件的检测，常用显微镜和精密天平进行重量测量。
清洁度分析：·使用显微镜（如徕卡DM6 M LIBS解决方案）对滤膜进行清洁度分析。这包括检测、统计和测量滤片上的颗粒。·如果是金属颗粒，可以选择适当的对比度方法看到颗粒的反射光。·使用激光追踪（如红色十字准线）滤片上检测到的颗粒，以运用LIBS（激光诱导击穿光谱）进行化学分析。
汽车零部件清洁度检测颗粒物分析需要哪些设备
1、L喷枪清洗组件，6L超声波清洗器，5L全玻璃过滤器，电热鼓风干燥箱，真空泵，精密电子分析天平。清洁度试验检测基本流程：前期准备（包括零部件抽样、滤纸及相关耗材等）——零部件表面的污染物或颗粒的萃取与收集——检测污染物的获取（滤纸烘干等）——检测污染物的分析——出具污染物的试验检测报告。
2、清洁度检测颗粒物分析系统 其中根据VDA19以及ISO16232等相应标准要求需要高压冲洗萃取，要用到JYBLU-767清洗萃取设备。干燥箱烘干萃取后的滤膜，天平称重，以及JYBLU-100ZD自动清洁度检测分析系统等仪器。这就是您所需要的全套仪器设备了。
3、汽车零部件清洁度检测流程分为两个关键环节：首先，萃取制样是第一步，需要用到JYBLU-767清洗萃取设备。这个过程还需配合干燥箱和精确的天平，如分析天平（精度可达0.1mg），以确保样品的完整性。
4、在清洁度分析中，自动光学显微镜方法可用于确定颗粒物类型、大小及其潜在损害。在需要更多成分信息时，激光光谱（LIBS）或电子显微镜可协助寻找潜在损害和污染源。汽车行业清洁度标准制定的原因 制定汽车行业的清洁度标准有助于零部件供应商和产品制造商获得可再现、可靠和可比较的清洁度。
清洁度检测操作流程
1、清洁度检测的操作流程如下：喷射清洗：使用喷嘴对清洗池中的金属零件的所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。喷液压力需控制在2～5bar之间。喷嘴的喷射角度应为80°～90°。自动排液：完成喷射清洗后，进行自动排液操作，以去除零件表面的多余清洗液。干燥过滤膜：取出过滤膜，并将其放入干燥箱内。
2、检查金属零件的清洁度时，需遵循以下步骤：首先，利用喷嘴对清洗池中的金属零件的所有加工表面及孔进行彻底的喷射清洗。在此过程中，应确保喷液压力保持在2至5巴之间，同时喷嘴的喷射角度需设定为80至90度，以达到最佳的清洗效果。完成清洗后，进行自动排液操作，以去除零件表面残留的清洗液。
3、汽车零部件清洁度检测流程分为两个关键环节：首先，萃取制样是第一步，需要用到JYBLU-767清洗萃取设备。这个过程还需配合干燥箱和精确的天平，如分析天平（精度可达0.1mg），以确保样品的完整性。
4、清洁度检测是制造业最重要的检测手段，工艺流程：将零件冲流+超声波---收集检测液---干燥---冷却---分析膜片上的污染物。主机厂的金属零件清洁度的要求为8 毫克/根，具体的检查方法和操作流程如下：对清洗池中的金属零件用喷嘴对所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。
5、进行校准。按照软件的指示，进行校准操作。在校准过程中，软件会自动对样品的清洁度进行测量，并根据输入的校准目标数值进行调整。 验证校准结果。在校准完成后，使用标准样品或已知清洁度的样品进行验证。如果校准结果正确，则说明校准成功。
