企业资讯大全-精密磨床表面加工（磨床可以加工的表面）

磨床是做什么的

1、磨床是一种高精度的机床，其主要功能是对金属或其他硬材料进行高精度的研磨和抛光。以下是关于磨床的详细解释：磨床的基本定义磨床是机床的一种，属于精密加工设备。它通过旋转的磨轮来对金属或其他材料进行加工，以达到所需的形状和精度。磨床广泛应用于制造业、航空航天、汽车制造等领域。

2、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。

3、车床：车床是一种常用的机械加工设备，以其高效性著称。它主要进行二维运动加工，能够实现圆形、四方体、锥度、椭圆、螺纹等形状的加工。虽然其加工精度一般，但足以满足大多数加工件的需求。铣床：铣床适合加工大型的工件，效率适中。它主要用于加工工件的外形、槽、孔等，能够进行三维运动加工。

4、其实精密磨床简单的说就是用砂轮打磨工件的表面，使其获得理想的光洁度。精密磨床不会像车床、铣床、加工中心等每天制造出大量的金属碎屑和油污、水渍，所以工种环境相对来说还是比较干净的。

精密磨床表面加工（磨床可以加工的表面）

1、确认工件和夹具的精度和安装位置，机床坐标和夹具坐标要对称匹配。（2）注油并打开机器。（3）将工件夹持在夹具上。（4）调整磨轮的高度和角度。（5）启动自动磨削程序。（6）检查工件是否符合所需规格。（7）关闭机器。外圆磨床的保养外圆磨床需要定期保养，以确保其在最佳状态下运行。

2、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。

4、床身的使用与调整床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部，油泵装置装在床身后部的壁上。工作台的使用与调整工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，转动调整把手，上台面可在规定范围内回转，用以调整工件的锥度。

5、将中心架固定在工作台上，旋转三个支撑点，将另件调到最佳中心点上。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

1、只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。

2、外圆磨床的加工精度和粗糙度表现出了极高的技术水平。据称，当配备高精度量具时，其加工精度能够达到惊人的0.001毫米，表面粗糙度则可以控制在Ra0.40和0.20的水平，这无疑为精密制造提供了卓越的条件。

3、普通外圆磨床：最通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

2、磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

3、磨床的加工精度和粗糙度是很高的，普通磨床加工小零件正负0.002mm，中等零件正负0.005 mm左右，更大的零件正负0.01 mm，粗糙度一般0.8 um，最低6 um，更高0.4 um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。

4、外圆磨床的加工精度和粗糙度表现出了极高的技术水平。据称，当配备高精度量具时，其加工精度能够达到惊人的0.001毫米，表面粗糙度则可以控制在Ra0.40和0.20的水平，这无疑为精密制造提供了卓越的条件。

5、磨床的加工精度理论上可以达到0.01mm，只是具体要看磨床参数，还有设备具体情况，时间越长，精度越低。

6、国内的磨床精度可以达到很高的水平，达到国际先进水平。不同的磨床类型和加工材料，精度等级不同，一般来说，高精度磨床可以达到纳米级别。