微细加工技术所加工的尺寸
1、微细电火花加工也是利用脉冲电源，将高频放电能量输向放电间隙，靠产生的高温热效应等综合效应实现对材料的去除，从而达到对工件加工的目的。但由于被加工的孔径细微，一般在5～100μm之间，因此要达到加工的尺寸精度和表面质量要求，还有一些特殊的要求。
2、微细加工的尺寸范围被定为在1～999μm之间，那么为能达成加工之目的，微细电火花加工的电极也必须相应的限定在数微米至百微米之间，放电面积很小。为高效稳定进行放电加工，电极相对表面内会分布有许多突出点，这些突出点的电场强度几乎相等且一般为最大，是建立放电通道的放电加工点。
3、厚度范围为小于等于5毫米。皮秒紫外激光要求为：加工范围500乘400毫米，聚焦透镜40乘40毫米，加工产品厚度小于等于5毫米。以厚度在小于等于5毫米以下的各种薄膜为主的激光微细加工技术，加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。
超精加工特点
该加工具有高精度、高表面质量、适用范围广、发展迅速、多样性、创新性等特点。高精度：超精密加工的精度提高了一个以上的数量级。高表面质量：超精密加工保证高度的尺寸稳定性。适用范围广：超精密加工的应用已扩展到国民经济的许多领域。
超精密加工对各个环节都有极高要求。首先，工件材质必须极其精细且均匀，且需要进行精细处理以消除内部应力，以确保高度的尺寸稳定性，防止加工后出现变形。其次，加工设备的运动精度需达到0.1微米级，导轨直线性和主轴回转精度要求同样严格，微量进给和定位精度需控制在0.01微米级。
其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
超精加工特点：①超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。②超精加工主要是减小Ra值，可达0.2～0.012μm，可适当提高形状精度。③超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。
微切削机理
有时，切削深度甚至小于材料的晶粒直径，导致切削只能在单个晶粒内进行，类似于对不连续的微观结构进行操作。传统切削理论，基于连续介质力学，对于这种微小尺度下的切割并不适用。因此，研究微切削机理需要采用全新的方法，如应变梯度理论。应变梯度理论能够预测尺度效应和位错影响，其预测结果与实验数据高度吻合。
微细切削技术是一本详尽的著作，由长期从事理论和实验研究的作者撰写。全书共分为七个章节，旨在深入探讨这一领域的关键内容。首先，第一章概述了微细切削技术的起源和当前的研究动态，揭示了其在科技进步中的重要地位。
微小径铣刀是一种针对微型加工的精密切削工具。由于微型加工要求加工零件必须具备高精度、高质量以及高稳定性，因此微小径铣刀的诞生就使得微型加工更加精确和高效。它的工作原理是通过在工件上进行旋转和切削，从而将工件切割成所需的形状和大小。微小径铣刀的加工能力十分强大。
磨料磨损的失效机理包含多种假说，以下是其中的几个核心观点：首先，微量切削假说，由赫鲁晓夫提出。他认为磨损是通过材料表面切下微小的切屑实现的，这基于实验室中观察到的磨屑形态类似切削加工的产物，如螺旋形和弯曲形。摩擦过程中，大部分磨料仅留下擦痕，部分棱面则进行切削。
他认为当塑性材料同被固定的磨料摩擦时，在材料表面内发生两个过程：（1）塑性挤压，形成擦痕；（2）切削材料，形成磨屑。在摩擦过程中，大部分磨料在材料表面上只留下两侧突起的擦痕，小部分磨料，即棱面将切削材料，形成切屑。以疲劳破坏为主的假说该假说是以前苏联克拉盖里斯基教授为代表创立的。
1.机械加工一般可分为哪几个加工阶段?简述划分加工阶段的目的是什么...
1、粗加工阶段（2）半精加工阶段（3）精加工阶段（4）光整加工阶段（5）超精密加工阶段。目的：（1）保证加工质量（2）合理使用劳动力和设备（3）便于安排热处理工序（4）及早发现毛坯缺陷，以免造成不必要的浪费。（5）保护零件精加工后的表面。
2、机械加工通常分为以下几个阶段：- 粗加工阶段：去除材料，迅速减少工件的余量。- 半精加工阶段：进一步加工，以达到一定的精度要求。- 精加工阶段：细化加工，确保工件达到所需的尺寸精度和表面质量。- 光整加工阶段：通过精细加工去除微小误差，提高工件的尺寸精度和表面质量。
3、【答案】：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
电火花加工方法有哪些
电火花加工方法主要包括电火花成型加工、电火花切割加工、电火花微细加工等。电火花成型加工 电火花成型加工是电火花加工中最常见的方法之一。它主要利用电火花机床的电极和工件之间的脉冲性放电产生的电蚀现象来去除材料，从而达到预定的形状和尺寸。
方法如下：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。
电火花加工机床加工工艺多电极法 同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。3：电火花加工机床加工工艺分解电极法 根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
400目锉刀是什么意思?
目锉刀是一种工具，用于锉削金属和其他材料。其中“400目”表示碳化硅磨料的颗粒大小，即它的颗粒越小，锉削出来的表面越光滑。因此，400目锉刀适合于微小零件的加工。400目锉刀应用于多种不同的领域，包括制表业、微电子制造和精密机械制造等。具体而言，它可用于锉削芯片、修剪夹具、抛光器具的表面等。
更粗。150金刚石锉刀算是粗的，最细的有1200粒度，一般来说400#600#算是中度粒度的，凡用“目”来表示粗细的，一般都是指颗粒状细碎物质，比如砂轮、砂纸的颗粒等。“目”，就是指筛网的眼，眼越多，筛出来的颗粒越细。
目的锉刀粗。根据查询生活常识网显示，目是指颗粒的粗细，目数越大，颗粒越细，因此，150目的锉刀比400目的锉刀更粗，最细的锉刀有1200目，而400目和600目算是中度粒度的，而150目是粗的。
首先挑拣一般大小的圆核，桃核要规整大小最好合适，这样的话看得更加完美。然后用锉刀手工修圆，在用开孔器进一步磨圆，进行下一步的优化进行。然后用砂纸400目的粗磨，之后用2000目的抛光。打磨方法 首先挑拣一般大小的圆核，桃核要规整大小最好合适，这样的话看得更加完美。