数控加工中坐标有什么原点特征
数控加工中坐标原点特征：数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系（编程坐标系）。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为x轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。
机床坐标系（MC）：机床坐标系取负责定位的机床主轴中心点为原点（0，0，0），确定三个坐标轴方向，通常选Z轴为主轴轴心到工件面的直线方向，X、Y轴为以Z轴为直线穿过主轴轴心，两边垂直时所确定的平面直交坐标系。MC坐标系常用于建立机床的运动控制模型，达到精确定位控制的目的。
在数控加工的世界中，理解这些基础概念至关重要。首先，我们来到核心位置——机床原点，它是坐标系的起点，象征着X、Y、Z轴的交汇处，通常设在机械移动部件的极限位置。它是所有其他坐标系的基准，包括工件坐标、编程坐标，以及不可或缺的机床参考点。
机床原点，即机床零点，是调试和加工的关键参考点，机床回零通常在旋转后进行。原点位置为刀具或工作台的最大行程，设置在机床参考系正方向。有些加工中心的换刀位置与机械原点不一致，称为第二参考点。机器组装完成后，第二参考点调试不可更改。
首先，我们要根据工件的形状和尺寸选择原点的位置。通常情况下，我们会选择一个工件平面上的特定点作为原点，例如工件的中心点或者边界线的交点。根据具体的加工需求，我们可以选择不同的原点位置，以便于加工操作的方便和效率。其次，我们还要考虑加工过程中工具路径和切削力的分布情况。
数控车床如何设定工件坐标系
数控车床设定工件坐标系步骤如下：确定原点位置在数控车床操作中，工件坐标系的原点位置是至关重要的。通常，原点设在工件底面的某一位置，或是工件的重要特征部位，如中心孔等。准确确定原点位置，有助于后续坐标轴的设置和加工精度控制。设定坐标轴方向确定原点后，需要设定坐标轴的方向。
数控车床设置工件坐标系常用方法一，直接用刀具试切对刀用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
工件坐标系的建立方法 转动刀架至基准刀（如1号刀）， 在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点。先切削试件的端面。Z方向不动。若该点即为Z方向原点，则在参数下的零点偏置于目录的G54中，输入该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。
在数控车床上设定坐标系和工件坐标的方法有多种，让我们逐一了解。首先，直接试切对刀法是常用的一种。通过测量车削外圆的直径，确定X坐标，然后减去直径值，输入到几何形状的X值中。同时，记录试车端面时的Z坐标，输入到几何形状的Z值中。另一种设定工件零点的方法是通过G50指令。
机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。
假设：数控车床工件固定，刀具相对工件运动。标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向。顺序：先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴。Z 轴——机床主轴；X 轴——装夹平面内的水平向；Y 轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。
数控车床怎样设置原点?
数控车床坐标原点设置办法如下。转动刀架至基准刀，在MDA状态下，输入T1D0，使刀补为0，机床回参考点。用试切法确定工件坐标原点，先切削试件的端面。Z方向不动。Z方向退刀，记下X方向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输入，回车即可。数控车床坐标原点即可设置。
在数控车床上，机床原点一般取在卡盘端面与主轴中心线的交点处，见图9。同时，通过设置参数的方法，也可将机床原点设定在X、Z坐标的正方向极限位置上。
首先，我们需要打开数控系统，并进入数控设置页面。然后，在手动操作界面中，我们需要将车床手动移动到我们想要设置为复原点的位置。接下来，我们在数控设置页面中选择“设定坐标轴参考点”，然后选择需要设置参考点的轴，并输入我们刚才手动移动车床的位置。最后，我们确认该点为参考点并保存设置即可。