数控车床怎么编程?
1、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键,即可打开参数界面。然后输入密码8042,然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键,输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据,然后重新输入正确的数据。
2、在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系,见机床制造商的说明书。
3、数控机床编程方法包括手工编程、自动编程和CAD/CAM。 手工编程由人工完成零件图分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单至程序输入和检验,适用于点位加工或形状简单的零件,但耗时且复杂零件易出错。 自动编程利用计算机或编程机完成程序编制,简化复杂零件加工。
4、数控机床程序编制的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
5、在操作数控车床时,首先需要进入参数设置界面。具体步骤是:按下操作面板上的参数键,接着输入密码8042,并按“回车”键确认。进入参数设置界面后,接下来要进行的是输入参数号,随后按回车键,系统会显示出需要查找的参数,并以高亮形式显示出来。
数控车怎么用g92编三头螺纹例子
1、公制螺纹双边牙高计算公式: 08*P (P为螺距) 如:螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=(45-20)/2=15(Z注外螺纹为-,内螺纹R为+)。
2、假如加工螺距为1的双头螺纹,第一条螺旋槽是从Z2开始车的,那么第二条槽就从Z3开始车,也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头,另外还有一种径向分头的方法,加工第二条螺旋槽的时候,在螺纹指令中加入Q进行分头。第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。
3、使用G92指令进行圆柱型多头螺纹加工。G92指令是一种简单的螺纹切削循环指令,先加工一个单线螺纹,然后在Z轴方向上移动一个螺距,以实现多头螺纹的加工。程序编辑参考图示,工件原点设置在右端面中心。 使用G33指令进行圆柱型多头螺纹加工。
4、第一头:G0 X28 Z2 G92 X24 Z-30 F6 X28 G0 Z4 第二头:G92 G92 X24 Z-30 F6 X28 G0 Z6 第三头:G92 X24 Z-30 F6 X28 这里,Z轴的螺纹起点定位有所区别,这样做可以加工出多头螺纹。值得注意的是,每次移动的偏移量必须等于导程除以头数。
5、P_Q_F_L G92X_Z_F_J_K_L或G92U_W_F_J_K_L 以G92为例,用G92加工螺纹,加工完一条螺纹后,用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工,以此类推再移再加工,L:多头螺纹的头数,该值的范围是:1~99,模态参数。(省略L时默认为单头螺纹)L2就是双头螺纹,L3三头螺纹,依此类推。
数控车床980tb2螺纹程序怎么编辑?求例子。
1、为了编写一个有效的数控车床980tb2螺纹程序,可以参考以下示例。该程序的目标是车削螺纹,具体参数包括主轴转速、刀具编号和螺纹深度等。
2、G9 X. Z. F. L2F值双倍,其和普通螺纹一样,加L2就行。
3、在编程中,使用M98指令可以调用子程序,而P后面的参数则是指定子程序的名字。例如,如果我们要调用一个名为程序名的子程序,可以写成M98P程序名。这里的程序名就是我们要调用的具体子程序名称。另外,如果需要重复调用同一个子程序,可以通过在L后面添加循环次数来实现。
4、普通车床通过齿轮机械传递与丝杠联动来实现螺纹车削,即主轴每转一转,刀架移动一个螺纹的导程。在整个螺纹加工过程中,这条传动链不能断开,否则会导致螺纹乱扣。
数控车床圆弧编程事例
1、在数控车床上加工端面凹圆弧,确实可以通过使用内孔刀进行车削来实现。这种方法的关键在于正确编写程序,以确保圆弧的形状和尺寸符合要求。首先,你需要明确圆弧的参数,比如圆心的位置和半径。在这个例子中,圆弧的半径为30,深度为28。接下来,编写程序时,应该使用圆弧插补指令来创建所需的形状。
2、数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。
3、计算圆弧的I和K值:- 从圆弧的起点坐标中减去圆心坐标,得到I值(X轴方向)和K值(Z轴方向)。- 例如,如果圆心坐标是(10, 20),起点坐标是(5, 15),则I值为10 - 5 = 5,K值为20 - 15 = 5。
4、东莞振华职校车床编程耿老师解数控车床圆弧角度小于180度,用R编程,不需要IJK编程。圆弧的表示有圆心法及半径法两种,现分述如下:①圆心法:I、J、K后面的数值定义为从圆弧起点到圆心的距离,圆心编程的情况如图所示。图圆心法编程 G54 G90 G00 X25 Y50 调用工件坐标系G54,绝对编程。
数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹?(最好举个例子)
在运用FANUC系统的数控车床进行螺纹循环车削时,可以采用G32指令,该指令适用于单一程序段的走刀。例如,设定坐标X和Z的目标点,以及螺距F,即可进行一次性的进刀、车削、退刀和返回动作。
攻丝固定循环(G93)是一种数控车床常用的指令,用于自动完成攻丝过程。其格式为:G93 Z__ F/I__。具体执行过程如下:① 在开始时,Z轴按切螺纹的方式向负向进给,类似于G32的执行过程。② 当运动到达程序指定的坐标后,主轴会自动停止。
G76是螺纹切削复合循环,一个程序段包含多个动作,直到车削到X和Z终点结束。其格式如下:G76 P020060 Q150 R0.03 ;G76 X Z P Q R F ;Q是每次吃刀量,单位为微米;R是精车余量,半径值。
数控车床g71怎么编程?请举个例子谢谢了
- Q:精加工结束的程序段号 - W:轴向余量 - F:进给速度 在编程时,首先设定坐标系和起始点,然后使用G71循环指令进行粗车操作。
G71指令是数控车床上用于外圆粗车和精车循环加工的重要指令。其基本格式包括:G71 U_ R_ G71 P_ Q_ U_ W_ F_,其中:- U:径向(X轴)背吃刀量,即切削深度,以半径值表示。- R:退刀量,即切削完成后刀具退回的安全距离。- P:精加工轨迹中的第一个程序段号。
数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。G00快速定位G01,直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。