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数控车床简图(数控车床图纸入门教学)

数控车床走刀时间计算方式

1、数控车床车端面走刀时间的计算,可以分成二种情况:中空的环形端面和要车到中心的盘形端面。环形端面:1)取最大直径和最小直径的中间值作为计算直径D,2)走刀长度L按直径差(直径编程)进行预计算、编写工艺方案草稿。3)实际加工时,现场实测准确时长,修正工艺文件,定稿。

2、每分钟走刀量,我们记作Fm,单位是毫米/分钟。2)主轴每转走刀量,我们记作Fn,单位是毫米/每转。3)主轴转速记为S,单位是转/分钟。4)则有:Fm = Fn X S ;Fn = Fm / S 例如:主轴转速S1000时,G98(G94) F100 相当于G99(G95) F0.1,这二者效果是一样的。

3、车床G98是每分钟进给,也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM,G99是每转进给,就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。一般默认是G98。 切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)要选择主轴每分钟转数,必须首先知道切削线速度V应该取多少。

4、给定的速度指的是工件在单位时间内相对于刀具切削刃的移动距离,即单位时间内刀具需要移动的距离。进给速度Vf=机床转速n*刀具齿数Z*每齿切削深度fz,单位是毫米/分钟。这两个参数的合理搭配对于刀具的使用寿命和切削效果至关重要。数控车床的G50和G96转速计算基于线速度。

5、其计算方法是:切削深度=(待加工面厚度-已加工面厚度)/2。每次上刀时,这个值会相应变化。总的来说,理解并准确计算这些参数,能够帮助操作者优化数控车床的工作性能,提高加工精度和生产效率。如果您在实际操作中遇到问题,可以根据这些公式进行初步计算,但务必结合具体工件和设备条件进行调整。

连杆铜套内孔如何加工应用

首先将铜套压入连杆小头孔内,如图1所示。在镗床上进行半精镗削,留出0.02~0.04mm的挤压余量。接着将连杆小头平稳地放置在液压机专用垫套1上(如图3所示的工作简图),然后将挤压工具5放入,涂上适量的润滑油。

铜套材料、铜套材质 铜套材质推荐: ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用来制造中等载荷和转速下工作的衬套、齿轮、蜗轮等耐磨零件。 ZCuSn10P1是典型的锡磷青铜,硬度和耐磨性都很高,可用于制造重荷载、高速度和较高温度下工作,山东铜套受强烈摩擦的零件,如连杆衬套、齿轮、蜗轮等。

检查测量1连杆铜套与活塞销的配合间隙,应控制在0.03~0.047毫米之间;2连杆瓦的配合间隙则应在0.05~0.119毫米范围内;3连杆的长度和重量必须符合标准要求。4连杆的安装步骤如下:首先,涂抹机油于活塞销上,用手轻轻推入活塞孔中,若环境温度较低,可用热水预热再进行安装。

压装连杆铜套。安装连杆铜套时最好用压力机,也可借助虎钳进行,切忌用铁锤猛打;铜套上的油孔或油槽与连杆上的油孔要对正,以保证其润滑 装配活塞及连杆。装配活塞及连杆时,应注意它们的相对位置和方向。巧装活塞销。活塞销与销孔为过盈配合。

需用绞刀绞一下才能正常装配,方法如下:小型衬套可夹持在虎钳上,用相应直径的绞刀,双手握住铰刀,边转动边推进;大型衬套可在机床上进行。为了保证销孔两端的同心度,与活塞有良好的配合,在绞孔过程中应用活塞销板入衬套内,并能转动为配合良好,并用角尺检查活塞销孔中心线与轴线的垂直度。

机械加工设备的章节目录

机械零部件加工与检测的图书目录,详细涵盖了多个学习情境和实践任务,旨在帮助读者逐步掌握数控机床的理论知识与实际操作技能。

以下是各章节的具体内容概述: 第1章 镗床 本章主要介绍镗床的基本构成、操纵手柄的操作方法及基础操作、维护保养注意事项和安全技术规范,为接下来的章节提供必要的背景知识。

第七章介绍了机械再制造技术基础,探讨了从废旧零件回收到再制造产品的全过程,包括材料修复、性能恢复、质量检测等环节,旨在推动资源循环利用和绿色制造。第八章深入探讨再制造加工技术。

数控车床倒角编程技巧

1、方法一:可以用基础指令G01完成倒角,先让刀具移动到倒角的起点,然后用下面的指令。G01 X Z F X、Z为倒角终点的坐标值,F为进给量。方法二:用直接图纸编程的方法。如果是45°倒角,用下面的格式即可。G01 X Z C F 其中的X、Z为未倒角时程序终点的坐标,C为倒角大小。

2、首先,让我们关注倒角的图纸标注。在处理相互倾斜的两个面进行倒角时,尤其是遇到倒圆角的情况,图纸标注通常会从倒角交点开始,以确保尺寸的明确性和一致性。例如,如图所示,两边倒圆角的尺寸标注是以两边延长线交点P为基准的。在编程时,我们需要根据这些标注计算出圆弧的起点和终点坐标。

3、在数控车床编程中,处理倒角时,最常见的是1×45的倒角。在这种情况下,倒角部分的每条直角边长度均为1mm。在编程时,使用G01指令进行斜线移动,Z方向的长度即为1mm。由于工件是旋转的,X轴方向的计算需要乘以2。

4、首先,如果车床系统具备参数赋值功能,可以使用如下指令:G0 X6 Z0; // 移动到起始位置X=6mm, Z=0mm G1 X10 A-30 F19; // 从X=6mm处开始,以19mm/min的速度沿着角度为-30度(即120度)的路径加工至X=10mm 如果车床系统没有参数赋值功能,需要通过三角函数计算或绘图来确定倒角的终点坐标。

5、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程,可加修正值0.6r,(0.5858r,r是刀尖圆弧半径值)。例如用r0.8刀尖,车2*45°倒角:0.8*0.6=0.48,按48*45°编程。

数控车床圆弧编程事例?

在数控车床上加工端面凹圆弧,确实可以通过使用内孔刀进行车削来实现。这种方法的关键在于正确编写程序,以确保圆弧的形状和尺寸符合要求。首先,你需要明确圆弧的参数,比如圆心的位置和半径。在这个例子中,圆弧的半径为30,深度为28。接下来,编写程序时,应该使用圆弧插补指令来创建所需的形状。

数控车床圆弧编程事例:数控车床广泛用于回转曲面、圆弧面、多台阶轴等工件的加工。图1所示是生产的一种皮带轮简图,采用JWK—5GP型数控系统精车R680外圆。

计算圆弧的I和K值:- 从圆弧的起点坐标中减去圆心坐标,得到I值(X轴方向)和K值(Z轴方向)。- 例如,如果圆心坐标是(10, 20),起点坐标是(5, 15),则I值为10 - 5 = 5,K值为20 - 15 = 5。

东莞振华职校车床编程耿老师解数控车床圆弧角度小于180度,用R编程,不需要IJK编程。圆弧的表示有圆心法及半径法两种,现分述如下:①圆心法:I、J、K后面的数值定义为从圆弧起点到圆心的距离,圆心编程的情况如图所示。图圆心法编程 G54 G90 G00 X25 Y50 调用工件坐标系G54,绝对编程。

G02和G03旋转方向,G02是顺时针旋转,G03是逆时针旋转;G02和G03如何车削圆弧及实例,G02和G03如何车削圆弧及实例。圆弧编程指令G0G03 指令格式,G02 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__。

以广数系统车床R10为例子,程序如下:G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的,有些和他刚好相反!X轴的数据要看你的刀鼻多大,如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0,电脑会自动计算。推荐使用这种方法,车出来R比较准。

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