内螺纹是用小车刀车出来的,还是车床上装丝锥做?
1、一般是用小车刀车出来的，机床无法车小直径螺纹，用机床车螺纹是M30以上的，大的丝锥一般没有，大直径的丝锥攻丝也比较费力，效率低。用丝锥的好处是攻丝[完成就能达到尺寸要求，螺栓直接可以拧，而机床加工要分几次加工、经过通止规测量才能达到要求。
2、螺纹车削：在车床上，可以用成形车刀或者螺纹梳刀来车削出内螺纹。这就像给金属零件“穿上”一层细细的螺纹衣服，特别适合单件或小批量生产。螺纹铣削：在螺纹铣床上，用盘形铣刀或者梳形铣刀来铣削。梳形铣刀就像一把神奇的梳子，能轻松地给工件梳理出内螺纹来。
3、螺纹车削：在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法。螺纹铣削：在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹。
4、螺纹分为内螺纹和外螺纹，普通三角内螺纹一般用丝锥加工，普通三角外螺纹一般用板牙加工，直径较大的螺纹要用车床车刀车削加工。普通螺纹除了在车床上加工外，直径比较小的普通螺纹可以在钻床或攻丝机上加工，还可以用手工攻丝和套螺纹。大批量加工标准件可以用搓丝机等专用机床。
普通车床加工螺纹的具体操作步骤!
1、使用∮12mm两齿立铣刀加工底孔，转速S=700r/min，进给F=120mm/min，刀具伸出长度28mm。 换用∮14mm单刃螺纹铣刀，转速S=1200r/min，进给F=120mm/min。 使用9齿螺纹梳刀，转速S=1200r/min，进给F=120mm/min。
2、视螺距大小，选择合适的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。选择“赶刀法”车削，见附图。看工件大小留有适当余量用于精车。
3、使用调整床头箱，使主轴与床身导轨成一角度是可以方便地加工内、外锥体及圆锥螺纹，但主轴箱调后要恢复正常，重调不好会直接影响以后的其他工件加工精度，何况长130mm、大端150mm、小头120mm的锥度好像普通车床床头箱调不到那么大。
车床编程中内螺纹的计算公式是什么?
1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P （P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
2、比如说M24他的螺距是3。那在F的设定是3。螺纹的切削深度为3X13=39。底径的24-3=21。不过一般都要稍微的大一点（213-214）。螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
3、R计算方式是：内螺纹时，（螺纹起点大径-螺纹终点大径）/2=R正；外螺纹时，（螺纹终点小径-螺纹起点小径）/2=R负。例如，圆锥内螺纹Rc1/4长度为20mm，起点延长5mm，圆锥比为1：16。1/4的大径是1157（前端），终点为：157-（1/16*20）=132。R为：（20+5*1/16）/2=0.78125。
4、在数控车床上加工梯形螺纹时，通常选择G76指令，并采用斜进法进行编程加工，以处理较大的加工深度。梯形螺纹的相关参数包括牙形角、螺距、牙顶间隙等，这些参数对于刀具选择和编程至关重要。梯形螺纹的主要尺寸和计算公式如下： 外螺纹的大径（d）等于公称直径。
5、式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
