内孔起槽怎么加工出来的
可以用车床拉出来。（螺旋槽一般都是）大多数内孔键槽都是插床插出来。特处情况下也可以用牛头刨床，刨出。加工条件不允许的情况下也可以用人工剔出。
用加工内螺纹的办法加工。用拉刀螺旋拉出。用专用机床拉出。
用拉屑的方法好，内孔键槽一般可以用刨、插、拉的加工方法加工。具休用那种方法，在工艺选捀上，是根据工件的尺寸特点、精度技术要求，产品批量、以及厂家现在机床设备而定的。
磨一把内孔扎槽刀扎出。尺寸计算，量好内孔尺寸，把刀靠到内孔壁上，计算好扎入刻度，按要求扎到槽底深度。
①内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽（图2 内拉削 ），如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。
先加工外圆。内孔键槽是一种在工件的内孔上加工出来的槽，用来与对应的键安装配合，从而传递扭矩，0.05的槽加工先加工外圆，加工内孔，最后加工内孔槽。槽一种长方形或正方形的较大的盛东西的器具：槽子。水槽。酒槽。槽坊。 特指用来盛饲料喂牲畜的器具。
内键槽加工方法_要怎样加工键槽
手工加工法：①轴上的键槽，首先划好线，选用钻头直径和键宽同尺寸，在轴上打二个孔，然后用尖铲剔掉二孔间槽，随后用锉刀精加工。②轮毂上，划好线后，直接用尖铲剔出键槽，然后用锉刀精加工。刨（或插床）床加工法：①轴上键槽也是和手工一样，先打好两孔，然后两孔中间用用刨床加工。
在盲孔内加工键槽，通常只能采用“刨铡”类加工方式。 盲孔内加工轴向直槽可能较为复杂，一般需采用直线往复运动的方式解决。 往复运动加工方式要求槽底必须有退刀槽，以防切屑难以排出。 若孔径较大，槽底离孔底距离较远，可以设计小型角度头，在铣削类机床上完成加工。
用拉屑的方法好，内孔键槽一般可以用刨、插、拉的加工方法加工。具休用那种方法，在工艺选捀上，是根据工件的尺寸特点、精度技术要求，产品批量、以及厂家现在机床设备而定的。
在盲孔内加工键槽，只能采用“刨铡”类加工方式。盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦。一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决。由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑。如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成。
在盲孔内加工键槽，传统方法主要依赖于“刨削”或“铡削”类加工方式。 面对盲孔内轴向直槽的加工，通常会遇到一定的挑战。一般而言，直线往复运动的加工方式被采用以应对这一问题。 由于采用往复运动加工，槽底处往往需要设置退刀槽，以防止切屑难以断裂。
如何用普通车床加工键槽
1、刀具的安装通过调整垫的厚度保证刀具的切削刃中点与工件中心对齐，从而保证加工的键槽与孔心的对称度。根据材料的硬度，刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成，一般控制在0.1mm/次左右。使用这种方法加工键槽，工件的装夹非常容易，利用普通的三爪夹盘就能实现，刀具的安装调整也比较简单。
2、只要将工件夹在卡盘上，刀架上安装键槽拉刀，在停车状态下摇动大拖板，利用中拖板做进给运动，就可以拉出键槽了。在620A上可以使用增大螺距机构，这时开车后主轴不转，大拖板自动走刀，这种方法可以拉出键槽和8字形油槽，并且效率较高。
3、首先，将待加工的工件牢固地装夹在车床的卡爪上，确保工件稳固，避免在加工过程中发生移动或脱落。接着，将车床刀具的刀头更换为适合所需加工尺寸的键槽方刀具。选择合适的刀具对于保证加工质量和效率至关重要。在装夹刀具时，需特别注意刀具的高度。
4、根据工件材料的硬度，刀具的进给量由操作员手动旋转大拖板手柄来控制，通常进给量约为0.1mm/次。使用这种方法，工件的装夹十分简单，只需使用普通的三爪夹盘即可。刀具的安装和调整也相对便捷。
5、加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽。轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。
大量加工皮带轮它的轮槽,内键槽,和端面都用哪些机床加工
1、加工皮带轮的轮槽、内键槽和端面可以采用多种机床进行。对于轮子的内孔、表面以及槽子，通常首先在普通车床上进行粗加工，这样操作成本较低。之后，可以选择使用数控车床进行精加工，这样不仅能够确保加工精度和质量，还能提高加工效率。在加工键槽时，可以选择使用插齿机，这种方法适合加工特定形状的键槽。
2、加工键槽分为轴上加工键槽，轮盘键槽，轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽，轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽，加工键槽最应注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，宽度尺寸一定不能大了。
3、轴上键槽的位置与长度设计至关重要，它主要依据轴配合的部件，如齿轮或皮带轮的轮毂尺寸来确定。键槽通常位于轮毂的中心位置，其长度则略小于轮毂厚度，一般为5至10毫米。键槽的加工工艺则主要依赖于铣床，特别是利用立铣刀进行精细的加工。具体操作上，轴上键槽的加工分为两种类型：轴上键槽和轮盘键槽。
4、加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽。轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。
普通车床操作步骤
未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 操作程序 1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
- 加工中心操作系统、刀具同上。内螺纹加工步骤： 使用∮12mm两齿立铣刀加工底孔，转速S=700r/min，进给F=120mm/min，刀具伸出长度28mm。 换用∮14mm单刃螺纹铣刀，转速S=1200r/min，进给F=120mm/min。 使用9齿螺纹梳刀，转速S=1200r/min，进给F=120mm/min。
首先，确保车床处于良好的工作状态，并且所有安全措施均已到位。将车床主轴调至正转状态，这是进行反螺纹操作的基础。其次，调整丝杠至反转模式。这一步骤对于车反螺纹至关重要，因为丝杠的正反转决定了刀具在工件上的相对移动方向，从而影响螺纹的旋向。接下来，调整刀架的位置。
普通车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作：（1）检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。（2）检查普通车床各系统的运行情况是否正常。
在操作普通车床时，车螺纹是一项基本技能。首先需要挂轮，也就是调整车床的传动系统，将挂轮箱上的手柄调整到正确的档位。接着进行对刀，确保车刀与车床主轴的正确位置。然后开始进刀，让车刀逐渐切入材料，同时观察螺纹的形成。反转操作用于检查螺纹的正确性，确保螺纹方向符合要求。