车床用的白钢刀用线切割割一片下来可以做菜刀的刃口吗?
1、车床用的白钢刀做菜刀的刃口不行。理论上是可以，但制作过程难度比较大且不好用。最好选用弹簧钢。因为白钢经过热处理后硬度可以达到HRC70，理论上比一般菜刀的刃口红硬性大，但刃口非常脆。比如用白钢夹钢做刃口至少需焊接至45#钢上，但焊接前白钢必须退火，然后锻制刀柸刃磨，最后淬硬。
2、不推荐。白钢虽然硬、退火温度高，但是硬度高带来的后果是研磨困难。我用白钢做过一把小刀，开刃的过程让我想哭，把全新的磨刀石愣是磨掉了三分之一。白钢还有一点讨厌的地方就是干磨不快，刃口不锋利，应该是晶体结构的关系。你可以试试8Mo12CrV啥的钢，用得更广泛。
3、在高速钢的磨削过程中，需要将刃口两边磨制为平等的角度，大约6度左右，这样做可以更方便地制作一套专用夹具。而在高速钢的尾端钻孔，直径为2，这将方便装夹刀柄。对于45号钢直径20*120的材料，则进行车外圆滚花处理，滚花深度为100，这样可以增加握持时的手感。
4、白钢刀工具厂、刀具、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀”。适用于一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、内孔、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。
车床切刀为什么切出的面是斜的
副偏角的大小对工件表面的光洁度有着直接的影响。如果副偏角过小，容易导致加工过程中出现颤动现象，从而影响表面质量。而副偏角过大，则会导致刀具强度降低，增加刀具的损坏风险。
在磨刀的过程中，两侧面需要有适当的夹角，以确保在切断工件时刀刃切屑能够向前推进，减少摩擦。具体而言，上下和前后的位置应当有一定的角度，这样可以保证刀具在切断时更加顺畅。前切削刃应当开横槽，且这个槽应当保持直线，这样可以确保在切断过程中切屑能够顺利排出。
为了使车床切刀磨得更好，首先要确保刀杆具有足够的强度，这是基础条件。其次，刀具的切削角度也至关重要，需要精确调整以适应加工需求。转速和切削速度的选择同样不可忽视，它们直接影响到加工效果和刀具的使用寿命。深度方面，适当控制切削深度可以有效减少刀具的磨损，提高加工效率。
金刚石割刀车床转速该多少转
转。对于硬度较高的金属，如高速钢、不锈钢等，金刚石车刀的最佳转速应要高一些在500转。
用锯床切断，车床加工铜件最好用聚金金刚石刀片，光洁度可以达到Ra0.8至0.06。用白钢刀，5乘20乘200，转速300以内，一定要加切屑液，不然粘刀很厉害。
车床和铣床加工铝合金构件一般不需要这么高的要求，如果一定要达到这个，一般采用大切小刀、煤二油冷却，可能还需要增加抛光工序。建议你向客户确认一下，是不是笔误一类的；否则费用太高会吓走客户，费用不高又可能亏本呢。
要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。
转速为900r/min时效果最佳，而固定式 风钻 则在转速为2100r/min和 进给量 为3mm/s时效果最佳。（三）铣削、切割、车削和磨削 聚合物基复合材料 用常规 普通车床 或台式车床就可方便地进行车削、镗削 和切割。目前加工刀具常用 高速钢 、碳化钨和 金刚石刀头 。
如果是铝材，用金刚石刀片加工，先粗车留0.1MM在加工CD纹，编程时用转进给，结合主轴转速和伺服进刀快速进刀量即可。CD纹是应用精密的CD纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与CD光盘纹路的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。